連續斗式提升機設計用于處理易碎的物料，以更大程度地減少產(chǎn)品降解或損壞。它們也是處理緩慢或磨蝕性材料的理想選擇。連續斗式提升機也用于輸送輕便，自由流動(dòng)的物料，必須避免物料的充氣。

物料從進(jìn)料斜槽送入鏟斗。鏟斗設計用于輕柔的卸料；鏟斗在皮帶或鏈條上緊密間隔開(kāi)，以使物料流過(guò)前一鏟斗的背面，鏟斗的延伸側形成一個(gè)斜槽，將物料引導到出料口。直接裝載物料。

斗式提升機可以處理多種材料，因此盡管通常不適合濕，粘的材料或呈線(xiàn)狀或易于結塊或團聚的材料，但它們可用于許多不同的行業(yè)和應用。它們經(jīng)常在發(fā)電廠(chǎng)，化肥廠(chǎng)，紙漿和造紙廠(chǎng)以及鋼鐵生產(chǎn)設施中發(fā)現。斗式提升機使用的一些常見(jiàn)的材料包括：骨料、動(dòng)物飼料、煤、肥料、粉煤灰、碎砂、礦物質(zhì)、鉀肥、酸橙、木屑。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

提升機經(jīng)濟效益分析：

1、降低勞動(dòng)量

在實(shí)現對斗式提升機的密封結構的改造之后，擺脫了以往的頻繁更換填料（約6次/年）和從動(dòng)軸（約3次/年）的現象。這在很大程度上降低了操作人員和檢修人員的勞動(dòng)量，進(jìn)而達到了節約經(jīng)費的效果。

2、減少維修費用

在未實(shí)現對斗式提升機的密封結構的改造之前，每年需要更換3個(gè)從動(dòng)軸、6個(gè)填料盒和20ml加油潤滑設備，進(jìn)而在很大程度上將造成由于漏油而污染物料的現象的出現。因為那個(gè)階段未能找到比較適合使用的垂直輸送裝置，所以，斗式提升機的使用單位只能通過(guò)修改和完善氨基酸晶體包裝工藝流程來(lái)實(shí)現。就國外發(fā)展現狀而言，輸送礦粉或者材料比較適合的裝置當屬垂直螺旋輸送機。大部分都清楚，垂直螺旋輸送機的工作原理主要是：在螺旋以某個(gè)確定的角速度旋轉的過(guò)程中，螺旋面上的物料顆粒在離心石墨填料計算，如此計算下來(lái)，將大大降低備件及材料費用，進(jìn)而有效的減少維修費用的出現。

3、降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟效益

近些年，我國絕大多數公司和企業(yè)所采用的都是斗式提升機，但是改進(jìn)密封結構的不多。若實(shí)現對其的改造，使提升機的使用壽命得到延長(cháng)，還可以降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)和公司的經(jīng)濟效益。

提升機作為一種提升能力較強的大型機械設備，在提升重物時(shí)能夠節省時(shí)間，提高施工效率，同時(shí)，提升機還可以輸送物料，比如石膏，那么在石膏的輸送其新工藝有哪些。

1、調整螺旋提升機的傾斜角度，有效地避免了皮帶秤冒料的現象，保證了熟石膏粉的下料量。

2、在提升機增加1個(gè)連續料位計，將其信號串到PLC自動(dòng)控制中，結合生產(chǎn)的實(shí)際情況通過(guò)程序自動(dòng)控制和調整下料量，使熟石膏下料量基本恒定，保證有一定量的脫硫石膏料系統返回中間倉，以穩定控制熟石膏粉輸送量，有效提高了產(chǎn)品合格率及產(chǎn)品質(zhì)量。

3、電子皮帶秤尾端安裝受料箱，對熟石膏粉的輸送過(guò)程起到緩沖作用，而且能夠起到小中間倉的作用，在同步調速過(guò)程中保證有充足的熟石膏粉供應；

4、螺旋提升機與電子皮帶秤采取同步調速，通過(guò)增加檢測設備模擬量信號來(lái)準確調整同步調速的控制范圍，進(jìn)而基本恒定熟石膏粉的輸送量。

5、在回料系統中增加回料檢測設備以計量熟石膏粉回料量，同時(shí)一設定高限、低限報警，通過(guò)對輸送設備的變頻控制以達到系統輸送量的穩定。

6、對電子皮帶秤進(jìn)行實(shí)物標定，繼續修正系數，使下料偏差控制在5%以?xún)取?br />